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    行業(yè)動(dòng)態(tài)

    行業(yè)動(dòng)態(tài)

    機(jī)械故障原因分析的通用程序

    文字:[大][中][小] 2013-6-6  瀏覽次數(shù):1400

        故障分析的目的不僅在于判別故障的性質(zhì)、查找故障原因,更重要的在于將故障機(jī)理識(shí)別清楚,提出有效的改進(jìn)措施,以預(yù)防故障重復(fù)發(fā)生。通過故障分析,找到造成故障的真正原因 ,從設(shè)計(jì)、材料選擇、加工制造、裝配調(diào)整、使用與保養(yǎng)等方面采取措施,提高機(jī)械產(chǎn)品的可靠性。 

    故障原因分析是一門涉及眾多技術(shù)領(lǐng)域的綜合學(xué)科,例如:系統(tǒng)分析、結(jié)構(gòu)分析、材料物理、測(cè)試分析,以及有關(guān)疲勞、斷裂、磨損、腐蝕等各種學(xué)科的知識(shí)。這里僅對(duì)故障原因分析程序和方法作一些簡(jiǎn)要的介紹。值得注意的是:發(fā)生故障的部件、零件雖各不相同,其分析的方法與步驟也各有差異,但故障分析的基本程序卻是共同的。

    機(jī)械故障原因分析的通用程序一般是:

    (a)收集背景數(shù)據(jù)和使用條件,其主要內(nèi)容有:

    a、部件發(fā)生故障的日期、時(shí)間;工作溫度和環(huán)境;

    b、部件損壞的程度,部件故障發(fā)生的順序;

    c、故障發(fā)生時(shí)的操作階段,故障件有無反常情況或不正常的音響;

    d、對(duì)故障部件及其鄰近范圍部件進(jìn)行拍照或畫草圖;

    e、在使用中可以導(dǎo)致故障的任何差錯(cuò);

    f、使用人員的技術(shù)水平和對(duì)故障的看法。

    (b)故障現(xiàn)場(chǎng)攝像或照相的重點(diǎn)是:

    a、對(duì)有可能迅速變更位置的事,應(yīng)盡快地拍照。它包括:設(shè)備;儀表指示的讀數(shù)和控制的位置;那些或能被天氣、來往的行人、車輛或者清掃人員去掉的證據(jù)。例如,地面上的痕跡、受熱證據(jù)、液體等等。

    b、正在燃燒的火災(zāi),攝取煙和火焰的彩色圖像。調(diào)查人員可以分析燃燒材料的種類和溫度的高低等信息。

    c、對(duì)整個(gè)故障現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的表示。在特寫鏡頭中,應(yīng)包括一件熟悉的東西在內(nèi),甚至放把直尺,以表示拍攝實(shí)物的尺寸。對(duì)斷口照片,一定要從不同角度來反映斷口形貌。

    d、重要的部件或斷口要有特寫鏡頭。開始用廣角鏡頭表示部件之間的關(guān)系,如果需要可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室照相。這對(duì)斷口的形貌和成分分析都是必要的。

    (c)故障件的主要?dú)v史資料。包括:

    a、部件名稱,標(biāo)記,制造編號(hào),廠家,使用單位;

    b、部件的功能,使用的材料,設(shè)計(jì)書中規(guī)定的有關(guān)項(xiàng)目;

    c、到發(fā)生故障時(shí)的使用時(shí)間;

    d、設(shè)計(jì)圖樣,說明書,指導(dǎo)部件生產(chǎn)、制造、檢驗(yàn)和操作規(guī)范;

    e、生產(chǎn)廠的驗(yàn)收技術(shù)報(bào)告的質(zhì)量控制報(bào)告;

    f、使用情況記錄;

    g、過去的故障情況記錄和維修報(bào)告等。

    (d)對(duì)故障件進(jìn)行初步檢查。

    (e)故障件殘骸的鑒別、保存和清洗。

    故障原因和故障機(jī)理

    (a)對(duì)故障件的檢查與分析。包括無損控傷檢驗(yàn)、機(jī)械性能試驗(yàn)、斷口的宏觀與微觀檢查與分析、現(xiàn)相檢查與分析、化學(xué)分析等。

    (b)必要的理論分析和計(jì)算。包括強(qiáng)度、疲勞、斷裂力學(xué)分析及計(jì)算等。

    (c)初步確定故障原因和機(jī)理。

    (d)模擬試驗(yàn),確定故障原因與機(jī)理。

    當(dāng)每一件故障分析工作做到一定階段或試驗(yàn)工作結(jié)束時(shí),都要對(duì)所獲得的全部資料、調(diào)查記錄、證詞和測(cè)試數(shù)據(jù),按設(shè)計(jì)、材料、制造、使用四個(gè)方面是否有問題來進(jìn)行集中歸納、綜合分析和判斷處理,逐步形成初步的簡(jiǎn)明結(jié)論。

    對(duì)設(shè)計(jì)和材料的要求以說明書為準(zhǔn),對(duì)制造過程以故障部件的分析檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn),而對(duì)使用則以操作規(guī)程為準(zhǔn)。反復(fù)核對(duì)其中的差異,正是這種差異能夠說明故障的起因。

    對(duì)匯集整理力學(xué)測(cè)量數(shù)據(jù)、化學(xué)分析數(shù)據(jù)和斷口形貌以及顯微鏡組織照片的同時(shí),要回答或說明這些結(jié)果是否符合設(shè)計(jì)要求和使用要求。

    故障分析結(jié)束時(shí)必須提出一個(gè)結(jié)論明確、建議中肯的報(bào)告。一方面是為了改進(jìn)工作、積累資料、交流經(jīng)驗(yàn);另一方面也是為索賠和法律仲裁提供依據(jù)。

    分析主要內(nèi)容有:

    故障分析結(jié)論;

    改進(jìn)措施與建議及對(duì)改進(jìn)效果的預(yù)計(jì);

    故障分析報(bào)告提交給有關(guān)部門,并反饋給有關(guān)承制單位;

    必要時(shí)應(yīng)對(duì)改進(jìn)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤和管理。

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