提高冷軋退火板產品合格率的研究

 在嚴格控制熱軋來料的成分和組織性能的基礎上，通過研究不同的熱軋卷取溫度、不同的冷軋軋制壓下率、不同的退火工藝制度以及不同平整伸長率對產品性能的影響，探索生產沖壓性能良好的冷軋板的最佳工藝條件。用電子萬能實驗機測試不同工藝條件下的樣品力學性能，實驗按照國標要求進行。

實驗結果表明：

(1)通過降低冷軋基板屈服強度來降低退火平整卷屈服強度，其作用占整個工藝制度調整作用為20%～22%，即當熱軋來料屈服強度下降30～45MPa時，退火平整卷的屈服強度將相應下降6～10MPa。

(2)卷取溫度由680℃降至約640℃，熱軋基板屈服強度與抗拉強度降低約5MPa，降至約600℃時，基板屈服強度與抗拉強度降低約10MPa。

(3)對于DQ級鋼卷而言，適當增加壓下率，各項性能指標均有所改善，降低卷曲張力對CQ和DQ級別的鋼卷性能影響不大，但可以改善退火粘接問題。

(4)對于CQ級產品來說，退火冷點溫度由620℃升高到660℃時，屈服強度和抗拉強度均減少約20MPa，產品合格率也由94.40%達到了99.48%。DQ級鋼卷將其退火時間延長到17h后，合格率為97.5%，屈強比為0.63，伸長率為37.49%。

(5)退平板的組織為典型的餅形晶粒，可以看出該冷板廠的退火工藝制度制定是合理的。

(6)平整伸長率在設計基礎上降低10%以后，屈服強度平均降低了10MPa左右，改善了沖壓性能，進而提高了合格率。