圓錐破碎機操作注意事項

圓錐破碎機，如今在建設中使用非常廣泛，適合各種礦石、巖石的中碎以及細碎。但是在操作過程中，我們依然要注意各種事項，以下幾點希望大家能夠多多關注。       1、圓錐破給料要勻速均勻持續(xù)，不要讓圓錐破“暴飲暴食”，否則容易產生積料等現象。       2、 按照設備給料水分要求進行給料，給料不能太濕或者太粘，細粒不能太多，同時也不能太大,否則會引起悶車。       3、給料時物料必須送入分配盤的中間，不允許將石料直接送入破碎腔內，否則容易使破碎機過載，使襯板磨損不均勻。送物料進破碎機時應將物料送入分配盤，然后物料經分配盤均勻的分散在破碎腔內，且給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。       4、在操作圓錐破碎機時，應在確保破碎腔中沒有物料的情況下空載啟動，先啟動后送料。禁止負荷啟動，因為負荷啟動很大程度上會造成事故。       5、停機前，必須先停止給料，并讓已進入破碎腔的礦石破碎排出后，再確定停機。       6、最大進料粒度要小于等于85%給礦口尺寸，給料粒度不能喝給礦口尺寸一樣，否則將會對圓錐破某些部件造成損壞，同時還會降低破碎機生產產量。       7、圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6-8小時后，應檢查其緊固情況，發(fā)現松動應立即緊固。       8、軋臼壁有U形螺釘把在調整環(huán)上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6-8小時后，應檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。       9、由于磨擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補加墊片，其墊片的厚度應等于圓板的磨損量。       10、經常檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力及液壓站的工作情況，發(fā)現問題及時處理。       11、安裝碗形軸承時，應注意不使鋼絲繩碰壞擋油環(huán)，這里可以用硬木等物支持在鋼絲繩之間，且裝配時支撐球面應進行刮研，以確保圓錐破圓錐與碗形互球面在外圓接觸內環(huán)應確保0.35-0.5mm的環(huán)狀間隙。       12、注意碗形軸承架不要與架體之間存在縫隙，應將碗形軸承架與架體用鍵（銷）固定好，如果工作中發(fā)現碗形軸承架與架體有間隙必須立即進行處理。       13、新錐套應在裝好檢查尺寸d1、d2及B等，不正確應及時修正，制造備件時應按偏心套內徑的實際尺寸配制以保持原有的配合，防止因熱注鋅合金的緣故造成錐套變形。       14、機器的外露轉動部分，應加防護罩，但該防護罩由用戶自備。       15、若圓錐破上部正常工作時發(fā)生跳動，則說明設備出現故障，這是不正常的一種現象，應及時排查原因，并采取解決措施。這種情況下，不應選擇盲目的壓縮彈簧，這樣不但不能使設備正常工作，反而可能損壞零件，主要是由于壓縮彈簧將引起破碎力的增加。       導致破碎機上部跳動的原因主要有給礦不均勻或給礦過多、給礦中含有過多的小塊及粉狀礦石或濕度過大、排礦口間隙過小都可能造成圓錐破上部跳動。       16、彈簧圓錐破碎機中設計配置有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，配置除鐵裝置主要原因就是若破碎機頻繁過鐵則可能引起斷軸事故。       17、圓錐破彈簧壓力不能過緊，壓力過大會發(fā)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，都會影響破碎機正常工作，且影響破碎機產品粒度，導致產品粒度變粗。       18、要經常更換潤滑油，若潤滑油長期不換，太臟會加速齒輪機碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套研死。且潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。       圓錐破碎機在使用過程中有許多的小細節(jié)需要我們注意，如果做得好才能夠使圓錐破運轉的更好更順暢，降低設備故障率，破碎產品粒度更好，產量更高，使用壽命更長。